破损硬质合金铣刀刃磨损原因剖析

破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

成形硬质合金铣刀因为形状公差小而被广泛运用，因不能直接替换刀片，铣刀崩刃后大多做作废处理，极大地提高了加工成本。

1.加工资料属性

在切削钛合金时，因为钛合金的导热性差，切屑简单粘接在刀尖刀刃邻近或形成积屑瘤，在刀尖邻近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物遭到后续加工的冲击，在被逼迫冲离的过程中会带走部分刀具资料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度到达600℃以上时，零件外表会形成硬化硬层，对刀具发生强烈的磨损效果。钛合金弹性模量低，弹性变形大，挨近后刀面处工件外表回弹量大，所以已加工外表与后刀面的接触面积大，磨损严重。

2.正常磨损

在正常出产加工中，当接连铣削钛合金零件余量到达15mm-20mm时就会呈现刀刃磨损严重的状况。持续铣削的功率极低，而且加工件外表光洁度很差，不能满意出产和质量要求。

3.操作不当

出产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具呈现崩刃、破损、折断等状况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等外表缺陷，不只影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件作废。