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破损硬质合金铣刀刃磨损原因剖析

作者:admin    发布时间:2020-11-13 16:46     浏览次数 :


破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

成形硬质合金铣刀因为形状公差小而被广泛运用,因不能直接替换刀片,铣刀崩刃后大多做作废处理,极大地提高了加工成本。

1.加工资料属性

在切削钛合金时,因为钛合金的导热性差,切屑简单粘接在刀尖刀刃邻近或形成积屑瘤,在刀尖邻近的前、后刀面上形成高温区,使刀具红硬性丧失,磨损加剧。在高温条件下的持续切削中,粘结物和熔接物遭到后续加工的冲击,在被逼迫冲离的过程中会带走部分刀具资料,造成刀具的缺损和破损。此外,当切削温度到达600℃以上时,零件外表会形成硬化硬层,对刀具发生强烈的磨损效果。钛合金弹性模量低,弹性变形大,挨近后刀面处工件外表回弹量大,所以已加工外表与后刀面的接触面积大,磨损严重。

2.正常磨损

在正常出产加工中,当接连铣削钛合金零件余量到达15mm-20mm时就会呈现刀刃磨损严重的状况。持续铣削的功率极低,而且加工件外表光洁度很差,不能满意出产和质量要求。

3.操作不当

出产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中,装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具呈现崩刃、破损、折断等状况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外,还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等外表缺陷,不只影响铣削面的加工质量,严重时还会导致加工件作废。

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